锻造阀阀体锻造工艺介绍

近年来，由于材料和制造技术的发展，锻造阀门如锻造球阀已作为管路切断装置应用于高温高压工况，锻造阀具有气泡级密封性能及较长的使用寿命，超过了传统的阀门。
锻造阀阀体的结构设计首先要考虑锻造的工艺性，即锻件的加工余块少，余量小，形状和尺寸接近成品零件，材料利用率高。考虑其经济性，应尽可能在普通锻压设备上加工，因为大型和特种锻压设备使用费高，同时模具的制造和使用费用也较为昂贵。
一般认为在普通自由锻锤上采用自由锻与胎模锻相结合翻挤工艺比较适合于锻造阀体成形。用冲头翻边的同时挤出通孔的工艺方法，是胎模锻中比较特殊的工艺，与封闭模冲挤成形相比可大大减小所需设备能力，减轻模具重量。目前已有用这种工艺锻造薄壁短法兰的成功经验。但对厚壁长法兰，关键是翻挤前预锻毛坯的法兰与凸缘两部分材料的合理分配。根据这种工艺的金属流动特点，制定出预锻毛坯。预锻毛坯法兰高度为锻件法兰高度的1.5倍，直径由体积不变定律确定。为了减小翻挤变形力，毛坯中心预冲通孔。